组合机床加工方式

组合机床加工一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。广州国际机床模具展览会举行了盛大的开幕式，当天，香港压铸及铸造业总会作为压铸产业权威协会参加了此次展会，并对展会提供了多方面的支持。据悉，该展会齐聚了机床、锻压机械、机床部件工具、模具及配套件四大类产品，其中机床类展品为展会的重点。曾有业内人士指出，机床设备的强大必然给模具企业及压铸企业带来巨大的帮助，提升企业模具的精度，提高压铸件加工品质。因此，本次展会在展出600余台机床设备的同时，也让展会全场人员共同感受了国内机加工技术的飞跃，给未来压铸企业的发展提供了强大的技术和设备支撑。小、精、专是行业特色 。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备。工业要发展，模具须先行。而且由于模具生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，因此既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视。 

绝大多数模具都是针对特定用户单件生产的，因此模具企业与一般工业产品企业相比，数量多、规模小，多为中小企业。模具产品技术含量较高，活化劳动比重大，增值率高，生产周期较长，因而模具制造行业就有了技术密集和资金密集、均衡生产和企业管理难度大、对特定用户有特殊的依赖性、增值税负重、企业资金积累慢以及投资回收期长等特点。由于模具产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，因此模具企业发展适于“小而精、小而专、小而特”；行业发展适合于集聚生产和集群式发展，以建立较强的协作配套体系。这也是模具行业的重要特点之一。